数（shù）控机床工装夹具的合理（lǐ）选择及应用机械加工按生产批量可分（fèn）为两大类（lèi）：一（yī）类是（shì）单（dān）件（jiàn）、多品种（zhǒng）、小批（pī）量（简称小批（pī）量（liàng）生产）；另一类（lèi）是（shì）少品种、大批量（简称（chēng）大批量（liàng）生产）。其中前者大约占到机械加（jiā）工总（zǒng）产值的70~80%，是机（jī）械（xiè）加工的主体。同样一款机床，为何生产效率却相差（chà）好几倍？得出的（de）结（jié）论是：数（shù）控机床选用的夹具不（bú）合适（shì），从而使数控（kòng）机床的生产效率大幅降低。 为大（dà）家详（xiáng）细介绍数控机床夹具的合（hé）理选（xuǎn）择及应用。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提高数控机床利用率？通过技术分析，夹具的（de）使用有很大的关（guān）系。据（jù）不完全统计，国内企（qǐ）业数控机（jī）床选用夹具不合理的（de）比例

数控及（jí）CNC加工中心加工工艺守则 数控铣（xǐ）及CNC加工（gōng）中（zhōng）心加工除应遵（zūn）守普通加工通（tōng）用工艺守则的有关规定外，还应遵守本守则（zé）的规（guī）定。一（yī）、开机前准备1. 操作者必（bì）须根据机床使用说明书熟悉机床（chuáng）的性能、加（jiā）工（gōng）范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装（zhuāng）置或（huò）计算机各部分的（de）作用及操作（zuò）方法。2. 检（jiǎn）查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。3. 启动控制电气部分（fèn），按规定（dìng）进（jìn）行预热。4. 开动机床使其空（kōng）运转，并检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统（tǒng）是否（fǒu）正常等。5. 熟悉（xī）被加工件的加工程（chéng）序和（hé）编程原点。6.机床在每次（cì）开机或机床按（àn）急停复（fù）位后，首先要回机

数控（kòng）车削（xuē）加工通用（yòng）工艺守则一（yī）、前言本守则规定（dìng）了车削（xuē）加工（gōng）应遵守的（de）基（jī）本规则，适用于本公司（sī）的车（chē）削加工。除另有（yǒu）相关特殊规定外，操作者必须严格执（zhí）行本守（shǒu）则。二（èr）、操作（zuò）规则1、加工前的准备1.1 操作者必须首先（xiān）检查加工所需（xū）的产品（pǐn）图样、工（gōng）艺（yì）规程和（hé）有关技术（shù）资料（liào）是（shì）否齐全。1.2 操作者要看（kàn）懂看清工（gōng）艺（yì）规程、产品图（tú）样及其（qí）技术要求，并按产品图样和工艺规（guī）程复核工件（jiàn）毛坯或半（bàn）成品是否符合（hé）要求，发现问题或有疑问应及（jí）时向（xiàng）有关人员反映，待问（wèn）题解决后才能（néng）进（jìn）行加（jiā）工。1.3 按工（gōng）艺规程要求准（zhǔn）备好（hǎo）加工所需的全部工（gōng）艺装备，要熟悉其使用要求和操作方法，发现问（wèn）题及

下列情况之（zhī）一（yī）者，应进行首件的操作者自检和检验员专（zhuān）检：a) 每个（gè）工作班开始；b) 更换操（cāo）作者；c) 更换（huàn）工序；d) 同一工序（xù）更改工艺规程或数控程序；e) 同一工序更换或重调（diào）设（shè）备（bèi）、工装、刀具等；f) 分工步加工时，按（àn）照工步进行首件自检和专检；g) 数量在5件及以上，属同一特性（xìng）不合（hé）格返工、返修。

1在首件自检和专检时，操作者（zhě）与检验员不（bú）能（néng）使用同（tóng）一（yī）通用量具，如卡尺、千分（fèn）尺，避（bì）免（miǎn）因量具不合格造成成批不合格。如公司 一件量（liàng）具时（shí），检验员（yuán）应检查确认量（liàng）具（jù）在检定有效期内（nèi）。2 用常规手段能够检验（yàn）时，自（zì）检、专检应独立检查；对在设备上检（jiǎn）查的（de）特性，自（zì）检和专检可以同时（shí）检查（chá）。3 对（duì）工装、设备（bèi）、工艺等 的特性，应对其首件（jiàn）进行自检和（hé）专检，以验证其 程度。4 对常规手段不（bú）能检验的特性，操作者、检验员应（yīng）通过测量刀具、试样、解剖检验等方法检验。5 对数控设备加工的单工序（xù）（工步）、复杂（zá）、加工（gōng）时间长，且（qiě）生产批（pī）数量少于（yú）20件的零件（jiàn），在操（cāo）作者、工